Производство щепы варианты развития бизнеса

Производство щепы: варианты развития бизнеса

Выпуск древесной щепы, несмотря на всю простоту продукции, может стать довольно рентабельным бизнесом. Направление это, по сути, не ново, но на территории нашей страны совсем немного предприятий, производящих щепу. В основном, ее выпускают в цехах на базе других деревоперерабатывающих производств. И если купить качественное оборудование для производства щепы своими руками, данный проект можно реализовать в прибыльный бизнес. Составляя бизнес-план по открытию предприятия, важно обозначить здесь возможные варианты его развития. Предприниматель тут может пойти несколькими путями.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Почему выпуск древесной щепы – это выгодно?

Древесная щепа – попутный продукт деревообработки размерами 10*30*3 мм (Ш*Д*Т). И задумавшись об организации малого бизнеса, простого, но при этом прибыльного, непременно стоит обратить внимание именно на производство древесной щепы. И вот почему:

• Технологическая схема предельно проста.
• Большой выбор оборудования, разного по устройству и стоимости.
• Огромный рынок сбыта.
• Низкая конкуренция.

По сути, бизнес по изготовлению древесной щепы превращает обычные отходы деревообработки в ценный материал, который может использоваться в самых разных сферах.

Помимо положительных сторон, производство технологической щепы имеет и один важный недостаток, о котором непременно стоит упомянуть – сезонность бизнеса. Некоторые рынки сбыта здесь «работают» только в определенный период. Но если предприниматель грамотно выстроит процесс, то даже сезонность не погубит молодое предприятие.

Варианты развития бизнеса по выпуску древесной щепы

Этот бизнес особенно хорош тем, что предприниматель может выбрать, в каком именно направлении развивать свой бизнес. Впрочем, путей этих может быть сразу несколько. И это поможет в будущем не столкнуться с проблемой сезонности. Другими словами, когда заканчивается сезон на сбыт продукции одного направления, можно «переключаться» на иной рынок сбыта.

Где и в качестве чего используется древесная щепа?

• в дизайне,
• в качестве сырья,
• в качестве топлива,
• для копчения.

Производство декоративной щепы – выгодное направление, позволяющее реализовывать продукцию самым разным слоям населения. Покупателями здесь могут стать не только зажиточные владельцы загородных участков, но и рядовые дачники, которые в весенне-летний сезон мульчируют грядки. Декоративная щепа также может быть востребована среди ландшафтных дизайнеров, владельцев гостиниц и турбаз. И несмотря на то, что в этом случае производственная линия должна быть дополнена оборудованием по окраске материала, все затраты, за счет более высокой цены продукции, окупятся быстро.

А вот производство топливной щепы поможет избежать простоев в зимний период. Но такое направление бизнеса экономически целесообразно организовывать в тех районах, где деревянное сырье сбывается по низким ценам. Продукцию можно сбыть как сторонним производственным предприятиям, так и частным лицам. Затраты минимальны, требования к качеству готовой продукции невысоки, рынок сбыта перспективен – бизнес просто обречен на успех.

Изготовление щепы для копчения подразумевает использование в технологическом процессе отдельных пород дерева – березы, бука, осины, ольхи. Вот тут требования к качеству готового материала повышены, поскольку он используется при производстве продуктов питания. Затраты в этом случае могут быть минимальны – всего то и нужно, что купить станок для производства щепы в домашних условиях и сбывать полученную продукцию либо на пищевые предприятия, либо частным лицам.

Изготовление щепы для арболита, древесных плит, пеллет, жидкого дерева потребует больших вложений в бизнес, поскольку здесь важны объемы производства. И готовую продукцию по выгодной для себя стоимости будут готовы приобрести многие промышленные предприятия. Молодому цеху будет сложно наладить сотрудничество на оптовые продажи, поэтому поначалу, скорее всего, придется предлагать продукцию по более низкой стоимости, чем конкуренты.

Технология изготовления древесной щепы

Схема работы рубительной машины с контейнерами и промежуточным бункером щепы

Технология производства щепы предельно проста и практически не зависит от сферы применения конечного вида продукции. Технологическая цепочка такова:

• Подготовка сырья (сортировка, сушка).
• Дробление сырья.

Несмотря на то, что технология проста, а промышленная установка в управлении не потребует особых навыков, лучше на производстве предусмотреть должность технолога, который бы контролировал соблюдение технологических норм при выпуске продукции.

Эти стадии стандартны. А вот при производстве декоративной щепы присутствует еще один этап изготовления – окраска измельченного сырья. Процесс окрашивания прост – щепа либо окунается в раствор пигмента, либо обрызгивается окрашивающим раствором. Высокотехнологичные промышленные машины для окрашивания щепы не нужны – очень часто в мини-цехах этот этап осуществляется вручную. И основные трудности вызовет даже не станок для изготовления щепы, а подбор краски и самой технологии окрашивания. Ведь нам в конечном итоге нужно получить продукт, который бы долгое время (вне зависимости от погодных условий) сохранял свой яркий цвет. Вот почему так важен контроль за производством.

Оснащение цеха по изготовлению древесной щепы

Измельчитель древесины Vecoplan VTH 2000 M NFT

Определившись с направлением бизнеса, можно приступать к следующему этапу организации цеха – закупке оборудования. Основной аппарат здесь – рубительная машина для производства щепы. Именно она превращает сырье в конечный продукт, а значит, именно от нее будет зависеть качество изготовляемой продукции.

Можно купить высокотехнологичную линию, которая позволяет изготавливать разные виды щепы. Но стоимость такой довольно высока – вплоть до 3000000 руб. Но предпринимателям, которые стеснены в средства, лучше собрать линию из отдельных аппаратов – сушилки, дробилки, бака для окрашивания и фасовочной машины.

При оснащении цеха стоит особенно тщательно выбирать измельчитель древесины. А выбор будет зависеть от планируемых объемов производства и имеющихся в наличии инвестиций. На рынке оборудования представлено несколько видов дробилок:

• однодисковые,
• барабанные,
• молотковые.

Каждый из обозначенных типов машин по-своему хорош. А потому, при покупке лучше обращать внимание не на способ измельчения, а на другие параметры. Итак, хорошая рубильная машина, какая она?

• Толщина корпуса в части аппарата, где расположены режущие элементы, должна составлять не менее 20 мм. Только в этом случае дробилка для щепы прослужит длительный период без поломок и простоев.
• Ножи, изготовленные из износостойкой стали, будут лучше и быстрее измельчать сырье.
• Хорошо, если гидравлическая подача будет состоять не из одного, а из двух затягивающих вальцов.
• Концевые выключатели, которым будет оснащен станок, защитят рабочий персонал от несчастных случаев.
• Если машина будет иметь возможность поворачиваться на 360˚, это обеспечит удобство складирования щепы при ее выбросе из дробилки.
• Аппарат проработает дольше, если количество ножей будет больше 2.

Отлично себя зарекомендовали следующие марки бюджетных дробилок – LASKI, BOXER. Цена машин не превышает 200000 руб.

Если говорить об общей стоимости оснащения цеха, то цена оборудования для производства щепы средней мощности не превысит и 800000 руб. В линию будут входить весь набор машин и аппаратов, необходимых для выпуска качественного продукта. Конечно, если говорить о станках помощнее, то их стоимость будет значительно выше – до 2000000 руб. Но вряд ли целесообразно оснащать цех высокопроизводительным оборудованием пока не отлажены каналы сбыта.

А чтобы еще больше снизить расходы на оснащение цеха, можно задуматься о приобретении поддержанного оборудования. Стоимость б/у машин будет значительно ниже, но тут нужно еще внимательней отнестись к выбору технологической линии.

Какой доход может принести бизнес?

Если на запуск цеха планируется привлекать сторонние средства, то в бизнес-плане нужно будет как можно точнее отобразить все предстоящие расходы и доходы. Как показывает практика, открыть цех можно, затратив 500000-1000000 руб. Все зависит от того, сколько уйдет денег на закупку оборудования и сырьевого запаса, аренду и подготовку помещения. К примеру, расходы значительно снизятся, если цена рубительной машины для производства щепы своими руками будет низкой, а само производство наладить на базе собственного пустующего гаража или загородного участка.

Если говорить о возможной прибыли, то тут все будет зависеть от объемов реализации готового продукта. Но основа для расчетов такова – средняя рыночная стоимость продажи щепы составляет 150-1000 руб./м 3 при ее себестоимости в 80-500 руб./м 3 . Такой разброс цех наблюдается из-за разного назначения продукции.
Цена станка окупиться тем быстрее, чем скорее будут отлажены каналы сбыта. А то, кому именно сбывать щепу, зависит от выбранного направления бизнеса. Чтобы заключить выгодные договора продаж, особое внимание уделяем рекламной кампании. Следует разместить информацию о выпускаемой продукции в газетах, в Интернете. На руку предпринимателю сыграет и «сарафанное радио», когда молва о хорошем качестве щепы разнесется по всему региону.

Производство щепы бизнес план

Выпуск древесной щепы, несмотря на всю простоту продукции, может стать довольно рентабельным бизнесом. Направление это, по сути, не ново, но на территории нашей страны совсем немного предприятий, производящих щепу. В основном, ее выпускают в цехах на базе других деревоперерабатывающих производств.

И если купить качественное оборудование для производства щепы своими руками, данный проект можно реализовать в прибыльный бизнес. Составляя бизнес-план по открытию предприятия, важно обозначить здесь возможные варианты его развития. Предприниматель тут может пойти несколькими путями.

Древесная щепа – попутный продукт деревообработки размерами 10*30*3 мм (Ш*Д*Т). И задумавшись об организации малого бизнеса, простого, но при этом прибыльного, непременно стоит обратить внимание именно на производство древесной щепы. И вот почему:

— Технологическая схема предельно проста.
— Большой выбор оборудования, разного по устройству и стоимости.
— Огромный рынок сбыта.
— Низкая конкуренция.

По сути, бизнес по изготовлению древесной щепы превращает обычные отходы деревообработки в ценный материал, который может использоваться в самых разных сферах.

Помимо положительных сторон, производство технологической щепы имеет и один важный недостаток, о котором непременно стоит упомянуть – сезонность бизнеса. Некоторые рынки сбыта здесь «работают» только в определенный период. Но если предприниматель грамотно выстроит процесс, то даже сезонность не погубит молодое предприятие.

Варианты развития бизнеса по выпуску древесной щепы

Этот бизнес особенно хорош тем, что предприниматель может выбрать, в каком именно направлении развивать свой бизнес. Впрочем, путей этих может быть сразу несколько. И это поможет в будущем не столкнуться с проблемой сезонности. Другими словами, когда заканчивается сезон на сбыт продукции одного направления, можно «переключаться» на иной рынок сбыта.

Где и в качестве чего используется древесная щепа?

— в дизайне,
— в качестве сырья,
— в качестве топлива,
— для копчения.

Производство декоративной щепы – выгодное направление, позволяющее реализовывать продукцию самым разным слоям населения. Покупателями здесь могут стать не только зажиточные владельцы загородных участков, но и рядовые дачники, которые в весенне-летний сезон мульчируют грядки. Декоративная щепа также может быть востребована среди ландшафтных дизайнеров, владельцев гостиниц и турбаз. И несмотря на то, что в этом случае производственная линия должна быть дополнена оборудованием по окраске материала, все затраты, за счет более высокой цены продукции, окупятся быстро.

А вот производство топливной щепы поможет избежать простоев в зимний период. Но такое направление бизнеса экономически целесообразно организовывать в тех районах, где деревянное сырье сбывается по низким ценам. Продукцию можно сбыть как сторонним производственным предприятиям, так и частным лицам. Затраты минимальны, требования к качеству готовой продукции невысоки, рынок сбыта перспективен – бизнес просто обречен на успех.

Изготовление щепы для копчения подразумевает использование в технологическом процессе отдельных пород дерева – березы, бука, осины, ольхи. Вот тут требования к качеству готового материала повышены, поскольку он используется при производстве продуктов питания. Затраты в этом случае могут быть минимальны – всего то и нужно, что купить станок для производства щепы в домашних условиях и сбывать полученную продукцию либо на пищевые предприятия, либо частным лицам.

Изготовление щепы для арболита, древесных плит, пеллет, жидкого дерева потребует больших вложений в бизнес, поскольку здесь важны объемы производства. И готовую продукцию по выгодной для себя стоимости будут готовы приобрести многие промышленные предприятия. Молодому цеху будет сложно наладить сотрудничество на оптовые продажи, поэтому поначалу, скорее всего, придется предлагать продукцию по более низкой стоимости, чем конкуренты.

Технология изготовления древесной щепы

Технология производства щепы предельно проста и практически не зависит от сферы применения конечного вида продукции. Технологическая цепочка такова:

— Подготовка сырья (сортировка, сушка).
— Дробление сырья.

Несмотря на то, что технология проста, а промышленная установка в управлении не потребует особых навыков, лучше на производстве предусмотреть должность технолога, который бы контролировал соблюдение технологических норм при выпуске продукции.

Эти стадии стандартны. А вот при производстве декоративной щепы присутствует еще один этап изготовления – окраска измельченного сырья. Процесс окрашивания прост – щепа либо окунается в раствор пигмента, либо обрызгивается окрашивающим раствором. Высокотехнологичные промышленные машины для окрашивания щепы не нужны – очень часто в мини-цехах этот этап осуществляется вручную.

И основные трудности вызовет даже не станок для изготовления щепы, а подбор краски и самой технологии окрашивания. Ведь нам в конечном итоге нужно получить продукт, который бы долгое время (вне зависимости от погодных условий) сохранял свой яркий цвет. Вот почему так важен контроль за производством.

Оснащение цеха по изготовлению древесной щепы

Определившись с направлением бизнеса, можно приступать к следующему этапу организации цеха – закупке оборудования. Основной аппарат здесь – рубительная машина для производства щепы. Именно она превращает сырье в конечный продукт, а значит, именно от нее будет зависеть качество изготовляемой продукции.

Можно купить высокотехнологичную линию, которая позволяет изготавливать разные виды щепы. Но стоимость такой довольно высока – вплоть до 3000000 руб. Но предпринимателям, которые стеснены в средства, лучше собрать линию из отдельных аппаратов – сушилки, дробилки, бака для окрашивания и фасовочной машины.

При оснащении цеха стоит особенно тщательно выбирать измельчитель древесины. А выбор будет зависеть от планируемых объемов производства и имеющихся в наличии инвестиций. На рынке оборудования представлено несколько видов дробилок:

однодисковые,
барабанные,
молотковые.

Каждый из обозначенных типов машин по-своему хорош. А потому, при покупке лучше обращать внимание не на способ измельчения, а на другие параметры. Итак, хорошая рубильная машина, какая она?

Толщина корпуса в части аппарата, где расположены режущие элементы, должна составлять не менее 20 мм. Только в этом случае дробилка для щепы прослужит длительный период без поломок и простоев.
Ножи, изготовленные из износостойкой стали, будут лучше и быстрее измельчать сырье.
Хорошо, если гидравлическая подача будет состоять не из одного, а из двух затягивающих вальцов.
Концевые выключатели, которым будет оснащен станок, защитят рабочий персонал от несчастных случаев.
Если машина будет иметь возможность поворачиваться на 360˚, это обеспечит удобство складирования щепы при ее выбросе из дробилки.
Аппарат проработает дольше, если количество ножей будет больше 2.

Отлично себя зарекомендовали следующие марки бюджетных дробилок – LASKI, BOXER. Цена машин не превышает 200000 руб.

Если говорить об общей стоимости оснащения цеха, то цена оборудования для производства щепы средней мощности не превысит и 800000 руб. В линию будут входить весь набор машин и аппаратов, необходимых для выпуска качественного продукта. Конечно, если говорить о станках помощнее, то их стоимость будет значительно выше – до 2000000 руб. Но вряд ли целесообразно оснащать цех высокопроизводительным оборудованием пока не отлажены каналы сбыта.

А чтобы еще больше снизить расходы на оснащение цеха, можно задуматься о приобретении поддержанного оборудования. Стоимость б/у машин будет значительно ниже, но тут нужно еще внимательней отнестись к выбору технологической линии.

Какой доход может принести бизнес?

Если на запуск цеха планируется привлекать сторонние средства, то в бизнес-плане нужно будет как можно точнее отобразить все предстоящие расходы и доходы. Как показывает практика, открыть цех можно, затратив 500000-1000000 руб. Все зависит от того, сколько уйдет денег на закупку оборудования и сырьевого запаса, аренду и подготовку помещения. К примеру, расходы значительно снизятся, если цена рубительной машины для производства щепы своими руками будет низкой, а само производство наладить на базе собственного пустующего гаража или загородного участка.

Если говорить о возможной прибыли, то тут все будет зависеть от объемов реализации готового продукта. Но основа для расчетов такова – средняя рыночная стоимость продажи щепы составляет 150-1000 руб./м3 при ее себестоимости в 80-500 руб./м3. Такой разброс цех наблюдается из-за разного назначения продукции.

Цена станка окупится тем быстрее, чем скорее будут отлажены каналы сбыта. А то, кому именно сбывать щепу, зависит от выбранного направления бизнеса. Чтобы заключить выгодные договора продаж, особое внимание уделяем рекламной кампании. Следует разместить информацию о выпускаемой продукции в газетах, в Интернете. На руку предпринимателю сыграет и «сарафанное радио», когда молва о хорошем качестве щепы разнесется по всему региону.

Открываем бизнес по производству щепы

Здравствуйте дорогие подписчики и читатели блога Андрея Ноака. Очень часто после деревообработки остается огромное количество щепы. Она никуда не годится и редко применяется в быте. Но все таки сделав свое производство щепы можно хорошо заработать. Я решил рассказать о таком бизнесе и почему этим выгодно заниматься.

Введение

Несмотря на всю простоту дела, выпуск древесной щепы может стать довольно-таки рентабельным бизнесом. Хотя такое направление не самое новое, но достаточно редкое. В основном производство организовывается на базе других предприятий по обработке древесины. Но если приобрести правильное оборудование, то такой проект можно легко реализовать в прибыльный бизнес. Если решение принято, то нужно учесть все возможные варианты развития. Ведь для предпринимателя существует несколько путей в этом направлении.

Примерная оценка бизнеса:

• Предприниматель должен инвестировать в дело (в зависимости от стоимости оборудования);
• На рынке немного предприятий и низкая конкуренция;
• Открыть бизнес нетрудно, но нужно приложить немало усилий.

Почему щепа?

Древесная щепе — продукт, который получается в результате деревообработки. Если предприниматель решил устроить малый бизнес в данном направлении, то он наверняка задумывался о его преимуществах. Во-первых, низкая конкуренция, во-вторых, каждый может подобрать себе оборудование по устройству или цене. В-третьих, большой рынок сбита товара.

Получается, что бизнес по изготовлению щепы, способен превратить обычные отходы от обработки дерева, в очень ценный и прибыльный материал. Ведь использовать древесную щепу можно в разнообразных сферах.

Но здесь, как и в любом другом бизнесе, не все так гладко. Важным недостатком производства щепы является сезонность дела. Некоторые предприятия и вовсе зависят от определенного периода. Но если грамотно подойти к делу, то даже молодому предприятию сезонность не станет помехой.

Варианты возможного развития бизнеса

Чем хорош такой бизнес? Тем, что предприниматель сам выбирает направление, в котором он хочет развиваться. И таких направлений существует несколько. Это поможет в будущем избежать такой проблемы, как сезонность. Иными словами, если сезон производства щепы закончится, то можно переключится на другой рынок сбыта, связанный с деревообработкой.

Где и для чего используется древесная щепа

Сырье можно использовать:

1. В качестве топлива;
2. В пищевой индустрии для копчения продовольствия;
3. В качестве материала для арболита, пеллет, жидкого дерева, древесных плит;
4. В дизайне.

Очень выгодным направлением можно назвать производство декоративной щепы. Ведь спрос на нее возрастает у самых разных слоев населения. Покупают декоративное сырье не только владельцы дорогих загородных участков, а и простые дачники.

Очень часто покупателями декоративной щепы становятся ландшафтные дизайнеры, владельцы туристических баз и гостиниц. Но в таком производстве должна быть предусмотрена дополнительная окраска материала. Несмотря на вложенные затраты, готовая продукция окупится довольно быстро.

При производстве топливной щепы можно избежать такой проблемы, как простои в зимний период.

Бизнес нужно организовать в районах дешевого сырья. Покупают сырье частные лица и большие предприятия. Затрат на изготовление продукции понадобится минимальное количество, а рынок сбыта большой. Таким образом Ваш бизнес будет просто обречен на успех.

Щепа для копчения. Здесь производство ограничивается использованием отдельных пород дерева, например, бука, ольхи, березы или осины. Конечно, требования к материалу будут повышены, ведь он должен использоваться для производства пищевых продуктов. Но затрат также будет немного.

Предприниматель должен приобрести станок для изготовления щепы в домашних условиях. А вот продавать готовое сырье пищевым предприятиям или частным лицам.

Если предприниматель решил заняться изготовлением древесных плит, арболита или пеллет, то он должен быть готов к большим вложениям.

Большую роль здесь играет объем производства. Но на готовую продукцию будет большой спрос, ведь в этом заинтересованы многие предприятия. Сложность лежит в том, что молодой цех не всегда может наладить оптовые продажи по выгодной для покупателя цене. Очень часто такие предприятия начинают со снижения стоимости их продукции.

Работа рубительной машины и этапы изготовления сырья

Производство щепы можно назвать простым, и конечная продукция не зависит от сферы ее применения.

1. Подготовка, сортировка и сушка исходного материала;
2. Дробление.

Да, сама технология является достаточно простой, а оборудование не требует особых навыков управления. Но все же лучше, когда на производстве все контролируется и предпринимателю нужно предусмотреть должность технолога. Он же и будет соблюдать технологические нормы при выпуске продукции.

Стадии производства щепы разных отраслей стандартны, но в создании декоративной щепы присутствует еще один этап. Это окраска уже готовой измельченной продукции. Этап не отличается сложностью, ведь материал либо окунается в раствор пигмента, либо опрыскивается специальной краской.

Для этого не нужны специализированные машины, ведь процесс окрашивания зачастую осуществляется вручную. Здесь самую большую трудность вызывает только подбор технологии нанесения краски, а также подбор нужного цвета.

В конечном итоге должен получится материал, который будет долгое время сохранять свой цвет, независимо от погодных условий. Для этого и нужен тщательный контроль за производством.

Оснащение самого цеха

Если предприниматель уже определился с направлением своего бизнеса, то теперь можно приступать к организации рабочей среды и закупке оборудования. Основным аппаратом в цеху будет специальная рубительная машина. Она же и будет превращать исходное сырье в нужный продукт. От правильного оборудования будет зависеть качество конечного результата.

Еще один важный элемент при изготовлении щепы — измельчитель. От него будет зависеть объем производства.

Дробилки делятся на несколько видов:

• Однодисковая;
• Молотковая;
• Барабанная.

Каждый тип по-своему хорош, поэтому при покупке лучше обратить внимание на другие параметры.

Так вот, чем должна обладать хорошая дробильная машина? Обращаем внимание на толщину корпуса, в местах где расположены режущие элементы. Она должна составлять примерно 25 мм. Если меньше, то вряд ли устройство сможет прослужить долго.

Ножи — также очень важно. Лучше выбирать конструкцию, где режущие элементы изготовлены из нержавеющей стали. Они прослужат дольше и будут быстрее измельчать материал.

Гидравлическая подача должна состоять из двух затягивающих вальцов.

Специальные концевые выключатели защитят персонал от несчастных случаев при работе за станком.

Если машина сможет поворачиваться на 360 градусов, то у Вас будет возможность складировать материал при выбросе из дробилки.

Чтобы снизить расходы, можно приобрести подержанное оборудование. Да, стоимость такого устройства будет намного ниже, но здесь важно обратить внимание на выбор технологической линии.

Цена оборудования окупится после того, как будут налажены постоянные каналы сбыта. Сначала можно прорекламировать себя, размещать объявления в газетах, на сайтах. Очень хорошо, когда о производителе будет кто-то положительно отзываться.

Открывать свое дело сложно, но это того стоит. Просчитав все преимущества и недостатки, можно уверится, что производить щепу очень выгодно. Надеюсь информация была полезной. А я прощаюсь, с Вами был Андрей Ноак.

Свое производство арболитовых блоков

В строительной сфере среди производителей высокотехнологичных материалов наблюдается довольно высокая конкуренция. Но данный факт вряд ли должен останавливать начинающих предпринимателей, поскольку, запланировав выпуск качественных, но при этом недорогих материалов, можно в считанные месяцы окупить все затраченные на бизнес средства. И здесь особой строкой можно выделить арболит. Всего-то и потребуется бизнесмену, что приобрести оборудование для производства арболитовых блоков и освоить несложный технологический процесс их выпуска.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Арболит – современный стройматериал, получаемый путем смешения и прессования древесной щепы и цементного раствора. По мнению специалистов, он может с легкостью составить конкуренцию всем знакомому кирпичу. Вот только стоит при этом арболит гораздо меньше.

Планируемый бизнес, несмотря на всю свою простоту, относится к производственной сфере, а потому, без грамотно планирования здесь не обойтись. Составив четкий бизнес-план со всеми экономическими выкладками, будет проще в дальнейшем развивать мини-завод. Так как же открыть мини производство арболита в России?

Почему бизнес по изготовлению арболита – это выгодно?

Основная причина выгодности планируемого бизнеса заключается в простоте технологии. Освоить принцип работ будет под силу каждому – даже тем, кто далек от производственной сферы. Зная, как сделать арболитовые блоки из опилок своими руками, можно наладить цех даже на базе обычного гаража или на открытом воздухе на собственном загородном участке.

Растраты при организации цеха небольшой мощности минимальны – оборудование и сырье недорого. Скажем больше, многие деревообрабатывающие предприятия вообще отдают опилки бесплатно, ведь это всего-навсего отходы их производства.

Данная сфера особенно привлекательна еще и тем, что характеризуется огромным рынком сбыта. Продажа арболита, если подойти к делу ответственно, может приносить высокую прибыль, учитывая потребность покупателей в качественной продукции. И беря во внимание отменные характеристики блоков, можно быть уверенным, что спрос на них будет всегда.

Арболит обладает следующими техническими характеристиками:

• Высокая устойчивость на изгиб и сжатие.
• Высокая тепло- и шумоизоляция.
• Удобство укладки и транспортировки.
• Относительно небольшой вес.
• Экологичность.

Проанализировав потребности рынка и конкурентные предприятия, можно приступать к реализации проекта. И впереди много работы.

Преимущества арболитовых блоков

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Чтобы каждый потребитель удовлетворил свои потребности, нужно выпускать все возможные виды изделий. Вариантов здесь не так много.

Блоки из опилок и цемента могут быть:

• Большими. Марки: Д500 и Д600. Размеры: 200*300*600 мм. Применяются для кладки несущих стен зданий.
• Малыми. Марки: Д500 и Д600. Размеры: 390*190*190 мм. Применяются для кладки внутренних перегородок здания и изоляционных слоев.

И каждый вид изделий отличается не только размерами и техническими характеристиками, но и ценой. Но какие бы блоки не выпускались, основную ставку нужно делать на качество продукции. Только в этом случае можно ждать наплыва клиентов – как оптовых, так и розничных.

С чего начать организацию бизнеса?

Изготовление арболитовых блоков стоит начать даже не с изучения технологии, а с регистрации будущего предприятия. И если домашний бизнес, рассчитанный на выпуск продукции для нужд пары клиентов в месяц, можно вести и без официального оформления, то цех, который будет производить изделия для оптовиков, обязательно придется оформить. В данном случае, подойдет форма предприятия ИП. В качестве системы налогообложения лучше выбрать упрощенную схему. Тогда, предприниматель будет отдавать государству налог в размере 6% от валового дохода. Если планируется нанимать работников в цех, то придется встать на учет в ПФР и ФСС в качестве работодателя.

Не стоит откладывать на потом и поиск производственного помещения. Учитывая нужды цеха, необходимо здание площадью не менее 200 м 2 . На территории предприятия будет располагаться сам цех, комнаты для персонала и склады.

Технология изготовления арболитовых блоков

Технологическая схема производства арболитовых блоков

Производство арболита в домашних условиях мало отличается от схемы его изготовления в условиях полноценного цеха – разница только в степени оснащенности предприятия. И если в случае с ручным трудом, на выходе получаются небольшие объемы производства, то автоматизированный процесс позволит получать гораздо больше продукции. Соответственно, и итоговая выручка от продаж изделий будет выше.

Перед тем как приступить к разработке рецептуры, следует ознакомиться с ГОСТом 19222-84 «Арболит и изделия из него». Здесь описаны все нормативы, которым должна соответствовать готовая продукция и то сырье, что поступает в цех на переработку.

Технология изготовления арболита может быть описана так:

• Расщепление древесного сырья в присутствии сернокислого алюминия в смесителе.
• Добавление к смеси остальных компонентов и перемешивание массы.
• Загрузка готовой массы в специальные пресс-формы и ее уплотнение.
• Извлечение готовых изделий из форм и их выдержка.

Арболит на производстве выдерживается не менее 2 дней. По истечению этого срока изделия можно переместить на склады или отправить покупателю. Но свою окончательную плотность блоки приобретут только спустя месяц. И только сейчас их можно применять в строительстве. Это важно помнить, поскольку «неготовый» материал может дать усадку, что негативно скажется на прочности всей конструкции.

Что касается сырья, то точную рецептуру здесь обозначить довольно сложно, поскольку в каждом конкретном случае состав арболитовой смеси должен просчитываться опытным технологом. А если не прибегать к помощи специалиста, точную дозировку компонентов можно устанавливать только экспериментальным путем. Согласно ГОСТу 19222-84 основным сырьем для получения арболита являются:

,
• сульфат алюминия,
• цемент,
• вода.

Чтобы на выходе получать опилкобетонные блоки высокого качества, важно организовать на производстве жесткий входной контроль поступающих компонентов. И особые требования выдвигаются именно к древесному сырью. Здесь контролируется размер щепы, содержание в массе коры и посторонних примесей в виде хвои и листьев.

Техническое оснащение цеха

Следующее, чем предстоит заняться – купить станок для производства арболитовых блоков. Несмотря на то, что конкуренция в этой сфере практически отсутствует, варианты оборудования на рынке представлены в широком ассортименте. И основные критерии выбора тут: планируемые объемы сбыта и имеющийся в наличии стартовый капитал.

В продаже имеются станки как отечественного, так и зарубежного производства. Иностранное оборудование на порядок лучше, но при этом и стоит дороже. Но начинающему предпринимателю, стесненному в средствах, вряд ли нужно тратиться на высокотехнологичное оборудование.

Производственная линия по выпуску арболитовых блоков

Стандартная автоматизированная линия снабжена следующими машинами и аппаратами:

• щепорубительная машина,
• бетоносмеситель,
• комплект пресс-форм,
• вибропресс,
• сушильная камера,
• поддоны.

Цена оборудования для производства арболита будет зависеть в первую очередь от степени автоматизации и комплектации линии. Желая приобрести высокопроизводительные станки мощностью ≈1000 м 3 /мес., придется отдать за нее не менее 1500000 руб. Но можно потратить и гораздо меньшую сумму, если купить ручной станок – без сушилки. Тогда затраты на оснащение цеха не превысят и 300000 руб. Но тут важно взвесить все «за» и «против», поскольку сушильная камера значительно ускорят технологический процесс, позволяя скорее окупить все капиталовложения.

Средняя мощность ручных станков составляет 300-400 м3/мес.

Также, можно подумать и о том, чтобы приобрести щепорез для изготовления арболита. Это позволит в стенах одного цеха не только производить конечный продукт, но и готовить сырье для него. Но производство щепы для арболита целесообразно только в том случае, если в конкретном регионе древесное сырье сложно достать, или продается оно по завышенной цене.

Есть отличный вариант экономии оснащения цеха – купить поддержанный мини станок для арболитовых блоков. Но к подобной сделке следует подходить со всей осторожностью, поскольку велика вероятность приобрести некачественные аппараты.

Рынок сбыта готовой продукции

Цех окупит все расходы, когда вся продукция, которую выпускает установка, будет отгружаться клиентам. А потому, следует выдвинуть на первое место цель по поиску потенциальных потребителей.

Если заключить договоры поставок хотя бы с несколькими оптовыми заказчиками, можно избежать простоев в осеннее-зимний период, когда падают продажи всех строительных материалов.

Кому можно реализовывать готовую продукцию?

• частному населению в розницу,
• строительным складам и гипермаркетам мелкими оптовыми партиями,
• строительным компаниям крупным оптом.

По мере развития бизнеса будет расти и круг заинтересованных клиентов. А когда линия не будет справляться с объемами, можно купить арболитовый станок и помощней, постепенно развивая предприятие.

Какую прибыль принесет бизнес?

Любой бизнес потребует от предпринимателя определенных трудозатрат, и эта сфера – не исключение. Придется постараться, чтобы мини-цех стал приносить стабильно высокую прибыль. Но доходы предприятия невозможно подсчитать, пока не прикинуть точные капиталовложения.

Какие расходы предстоит понести предпринимателю?

• Регистрация бизнеса.
• Покупка и пуско-наладка оборудования.
• Обеспечение сырьевой базы.
• Подготовка и аренда производственного помещения.

Учитывая, насколько невелика цена станков для производства арболита, то на запуск мини-цеха можно затратить не более 500000 руб. Но, если говорить о полной комплектации линии, обозначенная сумма будет значительно выше. Вложений еще прибавится, если предприниматель запланирует собственный автопарк для доставки клиентам готовых изделий. Но от этой идеи на первых порах можно и отказаться, предлагая клиентам услуги самовывоза.

Для подсчетов примерной прибыли необходимы показатели производительности и цена, которая установлена на арболит в конкретном регионе. Если выпускать и реализовывать 400 м 3 /мес. готовой продукции по минимальной стоимости в 2500 руб./м 3 , можно иметь доход в 1000000 руб. За вычетом переменных затрат (закупка сырья, аренда помещения, налоги, транспорт, связь), получается, что чистая прибыль предпринимателя составит не менее 100000 руб.