Дробеструйное оборудование

Под дробеструйной очисткой (пескоструйной), как правило, понимают очистку всей поверхности материала с помощью дроби (песка).

Дробеструйная (пескоструйная) обработка является высокоэффективной, благодаря тому, что в её процессе дробевоздушная смесь под высоким давлением и с весьма высокой скоростью направляется через сопло. Несмотря на то, что куда правильнее было бы назвать данный процесс гранулоструйной очисткой, так как кроме песка в данном процессе используются также и иные зерна самых разных видов, общепринято называть данный процесс именно так.

Купить данное оборудование можно на сайте www.aoks-spb.com. Компания занимается не только изготовлением, но и монтажом, настройкой и обслуживанием дробеструйного, пескоструйного оборудования. Компания активно сотрудничает с финскими партнерами.

С помощью пескоструйных машин можно добиться четырёх различных степеней очистки материала (металла):

• Когда металлическая поверхность фактически очищена до полного блеска — требуется более длительная обработка.
• Очистка поверхности практически до блеска, но не идеально.
• Простая и быстрая очистка поверхности с полным отсутствием зеркального блеска.
• Быстрая и можно сказать даже грубая очистка, чего можно было бы добиться даже простой металлической щёткой.

Дробеструйная камера подбирается исходя из максимальных габаритов обрабатываемых изделий. Объединение «АОКС» изготавливает как ручные дробеструйные камеры, так и автоматические дробеструйные комплексы. Наша компания — лидер на рынке в данной сфере и предоставляет максимально низкие цены в области поставок дробеструйных комплексов для различных целей.

Выбирать степень очистки материала стоит заранее в зависимости от типа покрытия металла:

• эмалевое — довольно трудное для дробеструйной обработки;
• цинковое или пластмассовое покрытие;
• антикоррозионное;
• грунтовое и т. д.

Кроме очистки металлических поверхностей пескоструйные камеры используются также и для матирования стекла, при очистке предметов из пластика и удаления остатков красок и лаков с древесины. Дробеструйные установки также применяются при очистке фасада здания, при удалении наслоения на бетоне, а так же в кожевенной промышленности.

Применение пескоструйных камер

Такие камеры, как правило, предназначаются для обработки струйно-воздушным методом различных поверхностей абразивными материалами.

Дробеструйные камеры весьма эффективно используют для удаления ржавчины, снятия окалины, обезжиривания всех видов поверхностей во время ремонта зданий и так далее.

Дробеструйная камера очень часто используется при подготовке всех видов поверхностей для покраски, при ремонтных работах на судоремонтных, энергетических и иных объектах промышленного назначения.

Дробеструйное оборудование бывает двух видов — а именно закрытого и открытого вида обработки поверхностей:

Дробеструйный аппарат — являются открытым типом, а камеры — закрытым.

Вторые являются достаточно мобильными и крайне часто применяются в бетонных конструкциях, а точнее для зачистки их наружных и внутренних поверхностей, либо же для простого «сглаживания» поверхности. Главным их преимуществом является простота в эксплуатации, а также обслуживании. С помощью этих аппаратов весьма просто «глубоко» зачищать поверхность.

Кроме того, такие аппараты оснащаются фильтром-водоотделителем, который помогает удалять влагу из сжатого воздуха, что в свою очередь делает работу значительно более эффективной.

Дробеструйные комплексы являются непереносными и используются исключительно на предприятиях. Такой комплекс включает в себя:

• автоматический сбор дроби машиной;
• отделение дроби от продуктов очистки;
• вытяжная вентиляция камеры;

Весь технологический процесс — сбор отработанных материалов, их разделение, пылеудаление, автоматическое транспортирование отходов осуществляется с использованием одной компактной вентиляционной установки с низким уровнем шума.

В компании «АОКС» представлено оборудование всех типов. Каждая дробеструйная установка изготавливается исходя из пожеланий заказчика. Мы не только изготавливаем оборудование, но и подбираем подходящее учитывая:

1. площадь помещения отводимого для камеры или машины;
2. тип очистки;
3. тип производства;
4. цели и задачи заказчика;
5. площадь изделий и т.д.

Грамотная цена, максимальная производительность, высшее качество — вам стоит обратиться!

География наших поставок

Наши дробеструйные, пескоструйные камеры и дробемётное оборудование успешно работает по всей России, в том числе в таких городах как Санкт-Петербург, Москва, Тула, Казань, Ижевск, Самара, Екатеринбург, Каменск-Уральский, Челябинск, Омск, Томск и многие другие города.

Особенности дробеструйной обработки металла

Снять слой коррозии, попутно укрепив поверхность обрабатываемой заготовки – возможно ли это? Существует метод, который успешно справляется с этими разноплановыми задачами – дробеструйная обработка металла.

Такой способ позволяет обрабатывать детали со сложной геометрией и труднодоступными местами. Качество обработки позволяет наносить любое покрытие без дополнительной подготовки или обезжиривания.

На данное время такой способ обработки является одним из самых прогрессивных. Эта статья как раз и призвана ознакомить читателя с особенностями и преимуществами представленной методики.

Принцип действия дробеструя

Дробеструйная установка создает сильный воздушный поток, который увлекает за собой металлическую дробь. Ударяясь с большой силой о поверхность, дробь очищает металл, но это не все.

После удара каждой дробинки на поверхности появляются небольшие забоины. Кристаллическая решетка на месте удара уплотняется, что делает поверхность более прочной и менее подверженной коррозии.

Более того данный вид обработки значительно увеличивает срок работы изделия, снимая нагрузочную «усталость» металла. Также дробеструйная обработка поверхности предотвращает появление трещин и сколов на таких ответственных деталях, как шестерни, валы, пружины, детали двигателей внутреннего сгорания.

Также этот вид воздействия на металл применяют для создания шероховатых или матовых поверхностей заданных параметров на деталях. Степень шероховатости зависит от материала, из которого изготовлена дробь и силы потока воздуха.

Для разных поверхностей применяется разная дробь:

1. Чугунная колотая – изготавливается из марок белых чугунов. Предназначается для подготовки поверхностей перед анодированием, покраской. Также при помощи чугунной дроби добиваются качественных матовых поверхностей, производят очистку изделий от окалины, нагара и ржавчины.
2. Стальная – такая дробь используется как для зачистки, так и для поверхностной механической обработки («наклепа»), что значительно улучшает физические качества металлических изделий.
3. Алюминиевая – предназначена для изделий из алюминия и его сплавов. Обработка такой дробью наиболее щадящая для мягких алюминиевых сплавов. Поверхность остается чистой, белой и выровненной, позволяет добиться установленной шероховатости.
4. Керамическая – дробь из этого материала предназначена для особо чистой финишной обработки. Применяется в основном в авиационной и космической промышленности.
5. Стеклянная – высокая прочность и отсутствие загрязняющих факторов делают этот вид дроби наиболее экономичным, следовательно, наиболее популярным.
6. Пластиковая (поликарбонат, полиамид) – применяют для наиболее бережной обработки глянцевых поверхностей. Образует небольшое количество пыли, малотоксичная.
7. Электрокорунд – самый твердый абразивный материал, предназначенный для наиболее сложных загрязнений и сильной коррозии. Применяется как в аппаратах с «сухой» системой образования очищающей струи, так и в гидроструйных системах.

Для качественной очистки от сильных загрязнений рекомендуется дробь для дробеструйной установки применять с большей твердостью, нежели обрабатываемая поверхность.

Оборудование для дробеструйной обработки

Тут следует различать два основных направления – ручное оборудование и дробеструйные камеры. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, на описании которых целесообразно остановиться подробней.

• Ручные аппараты – позволяют производить работы в самых труднодоступных местах. К примеру, дробеструй незаменим для обработки мостов, корпусов кораблей и других габаритных железных конструкций. Многие современные мобильные аппараты оборудованы промышленными пылесосами для засасывания дроби с ее последующей очисткой (рекуперацией) для повторного использования.
• Дробеструйные камеры – обычно полностью автоматизированы и имеют высокую производительность, предназначены для обработки в промышленных объемах однотипных деталей и изделий. Производительность некоторых камер достигает до 200 м2/час.

Техника безопасности

Следует отметить, что дробеструйный способ обработки металла хоть и является одним из наиболее эффективных, сам процесс представляет повышенную опасность для здоровья человека. При работе сильно загрязняется воздух пылью и мелким абразивом, что может вызвать серьезные заболевания дыхательных путей.

Для предупреждения нежелательных последствий вредоносного воздействия дробеструйной обработки на человека, необходимо соблюдать ряд базовых правил техники безопасности.

1. Организация рабочего места для ручных установок

Для работы дробеструйки необходимо наличие воздуха под высоким давлением. Нельзя располагать компрессор или ресиверы в зоне работы установки. Если установка располагается в специально предназначенном помещении, компрессорная должна быть оборудована отдельно от рабочей зоны.

Внимание! Наличие посторонних в рабочей зоне без средств индивидуальной защиты категорически запрещено

2. ТБ для стационарных (камерных) установок

Для нормального функционирования дробеструйной камерной установки предполагается ее размещение в подходящем просторном помещении типа заводского цеха. Место, где будет располагаться установка, должно быть отделено, от остального здания, таким образом, дабы избежать загрязнения воздуха во всем здании.

Помещение должно быть укомплектовано отдельной мощной системой вентиляции. Как показывает практика, системы очистки, которые размещены непосредственно на установках, со временем перестают справляться со своей задачей

3. Средства индивидуальной защиты

Работая с дробеструйным оборудованием, оператору необходимы индивидуальные средства защиты от пыли и абразива. Для этого применяется специально разработанный для этой работы комплект спецодежды:

• Специальные рукавицы.
• Защитный костюм.
• Защитный шлем с воздуховодом.
• Воздушный фильтр.
• Система кондиционирования воздуха (наличие в комплекте не обязательно).

P.S. Резюмируя все вышесказанное необходимо отметить, что экономически сопоставимых альтернатив данному методу пока не придумано. Дробеструйный метод даже применяют для снятия остаточных напряжений в деталях, которые используются в авиации и космонавтике. Это один из самых простых и дешевых способов получать поверхности со столь высоким качеством обработки.

Дробеструйное оборудование

Дробеструйное оборудование может быть различным — оно может быть выполнена в виде контейнера, шкафа или камеры.

Дробеструйное оборудование может быть различным — оно может быть выполнена в виде контейнера, шкафа или камеры. Предназначается дробеструйное оборудование, для гидроабразивной или сухой очистки поверхности заготовки.

Дробеструйная обработка осуществляется либо сухим свободно струйным абразивом, либо гидроабразивом (вода, смешенная с абразивом), это процесс, когда абразивный материал поступает, благодаря сжатому воздуху, прямо на заготовку. Подбор типа абразивного материала — сухого или влажного, определяется, в зависимости от применения. Сопла дробеструйной установки могут быть как жестко установлены, так и управляться, вручную или при помощи автоматических приводов (роботов-манипуляторов).

Цены на дробеструйное оборудование:

Дробеструйная камера — цена от 1 млн. руб.

Система сбора и рекуперации абразива — цена от 500 тыс. руб.

Наша компания располагает наиболее полным набором установок, для дробеструйной абразивной обработки, от простых ручных, до оборудованных автоматическими манипуляторами, помогающими достичь необходимого упрочнения поверхностей, применяемых в аэрокосмической промышленности. Богатый опыт наших заказчиков подтверждает высочайшую компетентность компании ООО «ЗМО» в области дробеструйного оборудования. Заказчики ООО «ЗМО» получат самые лучшие технологические решения, поскольку мы постоянно стремимся к совершенствованию технологий в области дробеструйной обработки. Наши решения будут отвечать вашим потребностям, специфике производства и бюджету. Мы говорим на одном языке с нашими заказчиками, поскольку, понимаем ваши потребности и постоянно отслеживаем предложения рынка по ценам на дробеструйное оборудование.

Дробеструйная камера— это крупногабаритное оборудование, с помощью которого, операторы могут выполнять абразивоструйную очистку заготовки, без выброса пыли в атмосферу. Операторы работают внутри корпуса, а не за его пределами.

По типовой схеме, дробеструйная камера, представляет собой конструкцию, охватывающую все операции абразивоструйной очистки, и обычно, изготавливается из конструкционного каркаса и стальной облицовки или сэндвич-панелей. Сталь защищает стены и потолок, а также заглушает звуки. Демпфирующая гибкая футеровка, устойчивая к абразивно-струйной очистке, например резина или полиуретан, используется для облицовки всей внутренней поверхности камеры. Ключевыми элементами камеры, которые следует учитывать при любой конструкции, являются:

Основные элементы дробеструйной камеры

• Двери, освещение
• Вентиляция, работающая в момент проведения работ по очистке изделия. В камере необходим пылесборник(фильтр), для очистки поступающего воздушного потока от пыли и мелкодисперсных абразивных сред и загрязнений.
• Третий ключевой элемент — система рекуперации абразива, она транспортирует отработанные абразивные материалы после дробеструйной обработки на переработку абразивных материалов.
• Элемент номер четыре — блок очистки абразива, чтобы можно было использовать хорошие многоразовые абразивные материалы.
• Пятый элемент — дробеструйное оборудование

Фотография номер один показывает типичную конструкцию дробеструйной камеры, защищенную от погодных условий с применением в облицовке доступного профиля.

Фото номер два, показывает еще одну типичную дробеструйную установку , защищенную более тщательно от погодных условий, поскольку, в этом случае, она размещается на более крупном заводском объекте. Обратите внимание на дополнительные внутренние воздуховоды, необходимые для отвода отработанного воздуха в атмосферу за пределы завода.

Фотография номер три показывает оборудование для дробеструйной обработки, отвечающее за переработку абразива и установку очистки.

Наконец фото номер четыре показывает оператора дробеструйной камеры, стоящего на тележке с деталью, внутри дробеструйной камеры, обратите внимание, на черную резиновую облицовку, защищающую стены и потолок помещения.

Размеры дробеструйной камеры

Дробеструйная камера-любой корпус, подходящий для обработки внутри абразивными материалами. Дробеструйные работы могут сильно различаться по размеру, в зависимости от области применения. Требованиям может удовлетворять камера размерами всего 3 метра на 3 метра, для оператора-одиночки, в то время как в сверхбольшой камере размер может быть 40х40 метров, для работы в ней нескольких операторов.

Камеры изготавливаются по индивидуальному заказу и имеют размер в соответствии с требованиями применения. Для небольших дробеструйных помещений, довольно часто модифицируют стандартные 20 футовые или 40 футовые транспортные контейнеры, для использования в качестве дробеструйной камеры.

Дробеструйное оборудование в контейнере

Есть много способов переделать транспортный контейнер для дробеструйной камеры. На картинке слева показан общий макет такой камеры, которую легко перевозить, как любой транспортный контейнер. В представленном варианте, основной объем контейнера используется в качестве дробеструйной камеры, остальная часть транспортного контейнера предназначается для размещения пылеуловителя, обеспечивающего вентиляцию камеры. Система рециркуляции и очистки абразива размещена вне транспортного контейнера. Но его загрузочная воронка расположена внутри камеры, что позволяет оператору вручную сгребать отработанные абразивные материалы, скопившиеся после дробеструйной обработки. Справа показан также модифицированный транспортный контейнер, но он полностью используется как дробеструйная камера, с вынесенными системами рекуперации абразива и вентиляции, которые расположены снаружи в задней части. Имеется возможность изготовления дробеструйного оборудования в контейнере вместе с нашей системой сбора и рекуперации абразива.

Что важно учесть перед началом проектирования дробеструйного оборудования

Все камеры, которые были построены нами, являются каждый раз индивидуальным проектом для конкретного применения, поэтому все аспекты проекта должны быть рассмотрены, чтобы найти самые лучшие решения, которые полностью удовлетворят заказчика. Берем в учет бюджетные требования, в пределах физических ограничений. Учитываем место установки, при этом берем в расчет какие-либо ключевые соображения или важную информацию от заказчика. Для создания проекта потребуются максимальные габариты и вес заготовки, объем производства, понимание необходимого количества дробеструйной обработки для различных деталей, количество операторов производственной смены, тип абразивных сред, важно так же учесть физические размеры и ограничения места установки при наличии имеющихся средств подъемно-транспортного оборудования, объем подачи сжатого воздуха, и прочее. Тип электроснабжения, новое или существующее заводское оборудование используется, все влияет на бюджет изготовления нашего дробеструйного оборудования, которое может быть построено множеством различных способов, при условии, что внутренние поверхности конструкции будут защищены от абразивно-струйной очистки.
Поэтому, для выяснения основных особенностей проекта, до начала стадии проектирования дробеструйного оборудования, перед выставлением коммерческого предложения, мы просим заполнить заказчика опросный лист.
До получения предварительных данных от заказчика, вести разговор о стоимости проекта не представляется возможным, поэтому заполнение опросного листа является важным условием для начала плодотворного сотрудничества.